I. Ежедневное техническое обслуживание (проводится ежедневно/еженедельно)

• Проверьте корпус трансформатора, изоляторы и систему охлаждения на предмет повреждений, утечек масла или подтёков (особое внимание — сварным швам бака, клапанам, прокладкам и т. п.).
• Убедитесь, что поверхность фарфоровых вводов чиста и не имеет трещин, повреждений или следов электрического разряда (например, поверхностного тока утечки, который может привести к пробою изоляции).
• Проверьте, находится ли уровень масла в баке и компенсаторе в пределах нормы (шкала указателя уровня масла должна соответствовать температуре окружающей среды; слишком низкий уровень может свидетельствовать о нехватке масла, а слишком высокий — о его разбрызгивании).
• Проверьте показания датчика температуры масла (или термостата), чтобы убедиться, что они не превышают номинального значения (как правило, максимальная температура масла составляет ≤ 85℃; для различных моделей допускаются небольшие отклонения).

• Прислушайтесь к звуку работы трансформатора: в норме это равномерный электромагнитный «жужжащий» звук. При наличии ненормальных шумов (например, трескующих разрядных звуков или булькающих пузырьковых шумов) возможно наличие внутренних неисправностей.
• Проверьте систему охлаждения: убедитесь, что вентиляторы и масляные насосы работают в штатном режиме (для моделей с воздушным охлаждением или принудительным масляно‑воздушным охлаждением) и что радиаторы не заблокированы и не засорены пылью.
• Проверьте силикагель: обратите внимание, соответствует ли его цвет норме (синий — при сухом состоянии, розовый или белый — при увлажнении). Если степень увлажнённости превышает 1/2, замените силикагель.
• Проверьте устройство заземления: убедитесь, что корпус и нейтральная точка надёжно заземлены, без люфтов и коррозии.

II. Регулярный капитальный ремонт (проводится ежемесячно, ежеквартально или ежегодно; периодичность корректируется с учётом мощности и эксплуатационной среды)

1. Ежемесячный/ежеквартальный капитальный ремонт

• Проверка качества масла : Возьмите небольшую порцию масла для анализа. В норме оно должно быть прозрачным и светло‑жёлтым. Если оно мутное, чёрное или содержит посторонние примеси, необходимо провести дополнительные испытания (на влажность, диэлектрические потери, пробивное напряжение и др.).
• Тестирование функций аксессуаров :
  • Переключатель отводов: вручную или электрически переключайте ступени, чтобы проверить плавность и точность индикации ступеней (во избежание перегрева вследствие плохого контакта).
  • Устройства защиты: проверяют эксплуатационную надёжность газовых реле, предохранительных клапанов и термостатов (включая функции сигнализации при наличии лёгкого газа и отключения при наличии тяжёлого газа в газовых реле).
• Очистка и крепление : Удалить пыль и масляные пятна с поверхности втулок и радиаторов; проверить, не ослаблены ли клеммные блоки и болты, а также нет ли признаков перегрева и окисления (для выявления использовать инфракрасный термометр).

2. Годовой капитальный ремонт (или раз в 2–3 года, совмещённый с профилактическими испытаниями)

• Проверка качества масла : Доверьте профессиональным организациям проведение комплексного анализа, включающего определение содержания влаги, кислотного числа, диэлектрических потерь, температуры вспышки, пробивного напряжения и др. Если показатели превышают нормативные значения, необходимо произвести фильтрацию масла или его замену.
• Инспекция изоляции :
  • Измерьте сопротивление изоляции обмоток и коэффициент абсорбции (с помощью мегомметра), чтобы оценить степень старения изоляции (для трансформаторов напряжением 35 кВ и выше сопротивление изоляции при комнатной температуре обычно составляет не менее 3000 МОм).
  • Проверьте, надёжно ли заземлён сердечник трансформатора, и измерьте ток замыкания на землю (он должен быть не более 0,1 А, чтобы предотвратить перегрев от вихревых токов вследствие многоточечного заземления).
• Подробное техническое обслуживание системы охлаждения : Очистите радиаторы и трубопроводы охладителя от засорений; замените подшипники вентилятора и сальники масляного насоса, а также долейте смазочное масло.
• Ремонт переключателя отводов : Выньте сердечник переключателя, очистите контакты, проверьте степень износа, нанесите специальную смазку; измерьте контактное сопротивление каждого передаточного числа (должно быть ≤ 50 мкОм).

III. Специальное техническое обслуживание (для работы в ненормальных условиях или при длительном простое оборудования)

• В случае срабатывания газового реле, возникновения короткозамыкательных повреждений и т. п. следует разобрать и проверить обмотки, стальные сердечники и выводы на предмет деформации или перегорания; провести анализ растворённых в масле газов (например, содержание ацетилена и водорода) для определения наличия внутреннего дугового разряда или перегрева.
• После ремонта повторно проводят испытания на изоляцию, холостые и нагрузочные испытания и вводят оборудование в эксплуатацию только после их успешного прохождения.

• Регулярно (раз в 15 дней) запускайте систему охлаждения на 10–15 минут, чтобы предотвратить образование ржавчины на деталях.
• Поддерживайте нормальный уровень масла, тщательно уплотняйте втулки и клапаны, чтобы предотвратить попадание влаги; при высокой влажности окружающей среды устанавливайте устройства для поглощения влаги или нагревательные приборы.
• Перед повторным вводом в эксплуатацию измерьте сопротивление изоляции и проведите испытания на выдерживаемое напряжение, чтобы подтвердить соответствие изоляции требованиям.

IV. Примечания по обслуживанию

• Технические характеристики безопасности Перед проведением работ по техническому обслуживанию убедитесь, что питание отключено, произведена проверка отсутствия напряжения, подключены заземляющие провода и установлены знаки безопасности; при выполнении работ на высоте (например, при осмотре верхней части вводных изоляторов) используйте предохранительные пояса.
• Ведение учёта : В ходе каждого обслуживания подробно фиксировать уровень масла, температуру, данные испытаний, выявленные отклонения и принятые меры по их устранению, а также вести техническую документацию оборудования для обеспечения прослеживаемости и анализа тенденций.
• Запасные части резерв : Заранее резервируйте уязвимые компоненты (например, прокладки, силикагель, предохранители, контакты переключателя отводов), чтобы избежать задержек в проведении ремонтных работ при возникновении неисправностей.